2021年3月12日，广东省船舶工业协会会长殷学明、秘书长陈建榕一行赴中国能源工程集团旗下中机科技发展（茂名）有限公司实地调研。对茂名市循环经济示范中心项目先进性进行了考察。
中国能源工程集团环境事业部总经理罗涛详细介绍了项目情况。茂名市循环经济示范中心项目是国家和省政府为了改善人居环境而规划建设的重点工程项目，也是中央环保督查2018年重点督办项目，属于国家鼓励发展的环境保护和资源综合利用项目，是典型的循环经济项目、环境保护工程。
项目采用资源化、减量化、无害化工艺，从工业日常生产中所产生的副产无用物中提取出有用的如油、金属等可再次利用的材料，以及通过物理化学、高温焚烧进行无害化和减量化处置，最后将少量残渣经稳定化/固化后进入安全填埋场进行最终的处置。此项目在国家产业结构调整指导目录中对它的定义是鼓励发展类，环境保护和资源综合利用类,是典型的循环经济示范项目。
项目占地面积约385亩，采用世界领先的高温焚烧、物理化学、稳定化/固化技术，处置粤西及周边工业危险废物，建设总规模为14万吨/年，其中焚烧处置6万吨/年、物化处置1万吨/年、安全填埋7万吨/年，公司拟处置41大类危废，厂区所产生的废水经过污水处理后全部回用到生产系统中不外排，项目总投资约9.6亿元。
项目建设水平属于国际先进，国内一流。主要体现在以下几个方面： 一、总图布置先进合理总图布置充分考虑项目地形地势情况，满足生产工艺流程要求的同时，保证生产流程的合理性和连续性，使各个生产环节具有良好的联系，避免生产流程出现不合理的往复倒流现象。符合物流运行方向，方便车间相互间的物料运输。将辅助生产设施及动力设施靠近各自负荷中心或工艺流程布置，合理利用了零星空地将不同的功能区间进行相对隔离。
二、处置工艺先进可靠
1、焚烧系统先进可靠
★预处理系统：增加预处理系统，降低危废粒径，便于充分燃烧，保证灼减率合格，减少助燃剂消耗。
★进料系统：采用二级密封系统，并有蒸汽主动灭火系统，推料机改为小角度进料，有效增加回转窑有效容积，增加燃烧和停留时间。
★充分根据国内各危废厂家的运行数据和设备制作单位的经验选择合适的长径比。
★根据国家规范要求，二燃室烟气停留时间大于2S，我公司为进一步降低后序有害成分的含量，停留时间改为大于3S，增加了有害气体燃烧时间，减少对后序排放系统的影响。
★急冷系统采用了国际先进的降温喷雾系统，此传统喷枪雾化效果更佳，水粒径更小，不会产生“过喷”或“欠喷”现象。保证降温效果。，有效遏制了二噁英再生成。
★为了控制排放白烟现象，系统在传统工艺流程上增加捕雾器，对烟气中细小的灰尘和水分进一步脱除，有效减少了烟囱排放“白烟”现象和烟尘含量。
★焚烧系统烟气排放限值设计非常严格，各项因子取国内外最严格的排放限值，增加了SCR脱硫脱硝系统，保证各项排放因子达到设计值。
★为了提高焚烧系统长周期稳定运行，我公司采用大量进口设备、仪器、仪表、监测系统，对材料等级也进行了大幅度提高，如燃烧器采用进口产品，相较国内产品进口组合式燃烧器调节更合理、及时、雾化效果更好，自动化程度更高，可根据温度高低自行调节助燃剂或废液喷入量；为有效保证运行的参考数据和排放指标，本系统温度、压力及相配套的辅助设施采用大量进口仪器、仪表及烟气在线监测系统，进口仪器、仪表在运行时间、稳定性、维护保养远优于国产品牌，为操作指导提供及时、有效的参考数据。
★国内同行业厂家烟囱90%以上采用玻璃钢或水泥浇铸，但以上两种材质都存在不同的弊端，玻璃钢在140℃温度下长时间容易老化、变形、强度降低，2-3年需进行更换，更换成本和时间较长，不利用系统长周期稳定运行，水泥烟囱施工成本较高，内壁需要衬耐酸、碱涂料，1-2年内还需根据情况对防腐涂料重新更换，综合以上因素，我公司采用了316L不锈钢（尿素级不锈钢）作为烟囱的材质，既不担心材质老化，又不需内衬防腐涂料，使用时间长达十年以上，减少了因更换烟囱带来的停炉和维护成本增加。
2、固化/填埋系统先进可靠
★固化设备采用抓斗上料，减少了工人作业量，提高工作效率，对作业车间进行负压操作，避免粉尘和气味的无组织排放。 ★公司拟采用填埋场气浮膜覆盖作业面技术，此技术可以在填埋区作业单位上空形成膜式遮雨棚，以利于雨季可进行填埋作业，并大量减少渗滤液的产生。 3、除臭系统先进可靠 公司为了减少无组织气体排放对环境的影响，在易产生气味和粉尘的车间设置了6套除臭系统：预处理车间除味系统；焚烧、固化车间除味系统；污水处理车间除味系统；物化车间除味系统；1#、2#暂存库除味系统。除味系统利用先进的活性炭吸附、碱液洗涤和UV光解对系统产生的气味和粉尘进行了吸收和分解，并达标排放，不会对环境造成二次污染。 自动化程度高 ★本工程采用DCS控制方式，具有成熟稳定的同类工程业绩，系统运行可靠、自动化程度高、运行经济性优，系统能够连续稳定运行，满足国家环保标准或更高标准（其中烟气排放标准达到18484—2014修改稿标准），所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。 ★根据以往工程经验，选用最优工艺，尽量降低焚烧系统的系统水消耗量及压缩空气耗量；设备选用节能产品，并通过先进的DCS控制方式，变频调节降低系统的耗电量；编制合理的配伍方案，减少辅助燃料的消耗量。通过各种手段将焚烧系统运行成本调整到最经济状态。
调研组一行参观了化验分析研究中心、物化处理、焚烧处置、安全填埋场。
