打造绿色低碳生产环境的齐力澳美

近日，在广东船协组织召开的“船舶设计单位设计条件基本要求及评价方法、相关规范及船舶材料应用宣讲会”，广东齐力澳美高新材料股份有限公司（下称“齐力澳美”）副总经理王林生就铝型材在工业领域的应用趋势与80位船舶制造及设计单位的企业家进行了分享。

    齐力澳美，占地面积50万平方米，拥有21万吨铝型材加工生产能力，作为马来西亚齐力铝业集团旗下铝挤压与铝合金部件设计、生产、技术服务板块，齐力澳美旗下拥有澳美高新、PMB Aluminium Sdn. Bhd. (PMBA)等生产制造子公司，以及在英国、澳大利亚、美国、马来西亚等地设立海外销售服务机构，面向全球客户提供一站式铝型材加工解决方案。

    过去人们认为的工业铝型材市场，更多的还是粗加工，简单的说就是卖材料，但是澳美扭转了这一观念，在工业型材市场一扎就是18年，炼就过硬实力，齐力澳美产业链涵括合金研发、模具设计与开发、铝棒熔铸、型材挤压、表面处理以及精深加工等模块，可开发1、5、6、7系列合金材料，生产各类异型大断面型材，满足汽车轻量化、海工船舶、3C电子等多个行业领域的产品应用需求，目前产品从针对城市需求的应用如铝合金汽车零部件、铝合金人行天桥、铝合金防洪板、铝合金船舶，到镜子、笔记本电脑支架等生活周边产品，都留有齐力澳美创新思考的痕迹。

    齐力澳美从一开始定位就是走“高端、专精”路线，要实现这一条路径，就必须走向更高附加值的深加工领域。2022年底，齐力澳美基于对未来高新材料产业趋势的判断，经过内部架构重组优化整合，在2023年焕新起航，并成立了自主创新研发机构——澳美轻金属研究院，研究院联合了很多国际国内的行业专家，知名大专名校机构，在材料研发、工艺技术和产品应用等方面持续努力。工业型材方面，包括轨道交通、新能源、汽车轻量化、船舶轻量化在内，已经成为目前铝型材市场讨论及发展的核心方向，推动了铝型材行业向工业领域的快速转型，使得国内铝型材行业进入了依靠产业规模及产业多样化，技术创新和综合实力参与竞争的新阶段。，已成为铝型材行业中的领军企业。

    王林生表示，齐力澳美取得了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系、组建工程中心及国家认可实验室，引进SAP/ERP等数字化管理系统，2022年，澳美铝业的高端铝型材数字化智能化挤压车间被评为佛山市数字化智能化示范车间，为持续性的业务发展提供坚实基础。同时，针对不同行业的需求，建立相应的质量管理体系，如汽车领域的IATF 16949及船舶领域的中日英法美挪共6大船级社认证等。

    绿色低碳的生产环境一直是齐力澳美的目标，齐力澳美从成立之初，先后投入多个环境改善及清洁生产改进项目，包括污水处理、废气处理设施，并落成园区内11MW光伏发电项目，在生产流程中采用无铬喷涂工艺、加入ASI铝业管理倡议及通过SCS回收成分声明认证等。

    国家“走向深蓝”计划的相继出台以及全球能源短缺的加剧，全球环保运动的日益高涨，不断增长的舰船的轻量化需求和其它材料无法媲美的材料再生利用优势，使铝合金在船舶领域实际应用中得到进一步的发展。在“双碳”新发展视野下，铝型材作为具有绿色循环，可持续发展的材料，必定是实现碳中和的重要力量。（供稿/连晓梅）