广东亿洋管业马景涛博士到访广东船协

3月17日，广东亿洋管业有限公司技术总监马景涛博士一行赴广东省船舶工业协会进行交流访问，广东省船舶工业协会秘书长陈建榕接待了来访人员。双方就船舶管件技术创新、行业应用及未来合作方向展开深入探讨。

座谈会上，马景涛博士首先介绍了广东亿洋管业在船舶管件领域的研发成果及产业化应用情况。亿洋管业成立于2008年，是一家集科研、生产、销售于一体的PVC软管专业生产商，公司专业生产：高压空气管，氧气、乙炔双联管，家用煤气管，农用高压喷雾管，花园管及花园水车套装，水带管，螺旋管，网管等优质产品。广泛用于工业、农业、建筑、食品等行业中液体、气体、粉料的输送及喷洒工具配套领域。目前公司已发展成为拥有自己的生产研发基地，广东亿洋管业科技、广东丰楠科技二大子公司，年产能达8000吨的高新技术企业集团公司。

近年来，广东亿洋管业围绕船舶工业需求，在新型复合材料管件、耐腐蚀涂层技术及智能化生产工艺等方面取得突破性进展。马博士表示，公司始终致力于为船舶行业提供高性能、高可靠性的软管输送解决方案，目前产品已在大连、宁波等船厂广泛使用，并与船企建立稳定合作，产品广泛应用于远洋船舶、海洋工程装备及LNG运输船中液体、气体的高压输送领域。公司始终注重特殊应用场景的技术研发方面的投入，是国家高新技术企业、江门市工程技术研发中心，已取得发明专利5项，目前正在组建博士后工作站。

陈建榕对广东亿洋管业的技术实力表示认可，并指出当前广东省正加快推进船舶工业高端化、绿色化转型，对高性能配套设备的需求日益迫切。他强调：“船舶用的配套软管如同船舶系统的‘血管’，其质量直接关系到船舶安全与运营效率。广东亿洋管业可结合行业政策与市场趋势，发挥技术优势进一步对接船舶设计院及船级社标准，针对船舶工业特殊工况需求开发定制化解决方案，协会将积极搭建交流平台，加速创新成果在船舶行业的成果转化。（供稿：连晓梅）

附件：
广东亿洋管业高压空气输送软管(船舶专用）产品介绍
——革新科技，护航船舶制造安全与效率
广东亿洋管业有限公司深耕工业流体输送领域多年，专注为船舶制造、能源化工、重型机械等行业提供高性能管道解决方案。针对船厂高压空气输送场景中传统橡胶管、普通塑料软管易老化、耐压不足、安全隐患多等问题，我们自主研发的“加力”系列高压空气输送软管，凭借高分子复合材料创新、结构优化与工艺升级等技术，成为船舶制造领域高压空气输送的革新之选。以下从技术维度解析我司产品的核心优势，助力船舶工业实现更安全、高效、低成本的作业目标。
一、传统软管的存在问题与亿洋产品的技术突破 
在船舶制造中，高压空气管需长期承受高压力（通常≥4MPa）、频繁弯折、油污腐蚀、紫外线照射及极端温差等严苛工况。传统橡胶管与普通塑料管常面临以下问题：
1.易老化开裂：橡胶管受紫外线、臭氧影响易硬化龟裂，普通塑料管低温脆化风险高。 
2.耐压性能差：多层编织结构松散，承压不均易爆管，安全隐患大。 
3.耐磨性不足：管体表面粗糙，与甲板、设备摩擦易破损漏气。
4.接头易脱落：传统卡箍式连接在高压冲击下易松动，导致空气泄漏。 
二、亿洋“加力”系列高压空气管通过六大技术升级彻底解决上述问题
1.多层复合增强结构：提升耐压与抗疲劳性能
传统软管痛点：
传统橡胶管或塑料管多为单层或简单编织结构，承压能力有限（通常≤20MPa），易因高压冲击或脉冲压力导致爆管。
编织层松散，长期使用后易变形，耐疲劳性能差。
亿洋技术升级：
采用五层复合增强结构：
高分子内芯：高密度聚氨酯增强PVC复合材料，确保内壁光滑，减少空气流动阻力，防止积尘堵塞。
涤纶纤维编织层：高强度涤纶纤维双层编织增强，抗拉强度提升200%，承压能力达6MPa，爆破压力≥18MPa。
聚氨酯增强PVC复合材料外层：耐磨、抗撕裂，保护管体免受外部机械损伤。
抗脉冲性能：通过10万次脉冲循环测试（ISO 6803标准），适应空压机频繁启停的高压冲击环境，使用寿命延长2倍以上。
2. 宽温域材料技术：适应极端环境
传统软管痛点：
橡胶管在低温环境下易硬化脆裂，高温下易软化变形，适用温度范围窄（通常-5℃~+35℃）。
普通塑料管在低温下易脆化，高温下易老化。
亿洋技术升级：
采用特种高分子材料，确保软管在-30℃至+90℃范围内保持柔韧性和强度，无低温脆裂、高温软化影响使用等问题。
耐候性增强：添加抗UV剂和抗氧化剂，有效抵御紫外线、臭氧及海水盐雾侵蚀，延长使用寿命。
3. 聚氨酯增强PVC复合材料外层：延长使用寿命
传统软管痛点：
橡胶管外表面易被油污、溶剂腐蚀，导致老化开裂。
普通塑料管耐磨性差，与甲板、设备摩擦易破损漏气。
亿洋技术升级：
聚氨酯增强PVC复合材料外层：耐磨指数达1000次（ASTM D3389标准），抗撕裂强度提升50%，有效抵御甲板摩擦和设备刮擦。
耐化学涂层：外护层添加耐油、耐溶剂涂层，抵御油漆、燃油、润滑油等化学物质侵蚀，适合船厂复杂工况。
4. 阻燃防静电设计：提升安全性
传统软管痛点：
橡胶管和塑料管在易燃易爆环境中易产生静电火花，存在安全隐患。
传统软管阻燃性能差，遇明火易燃烧。
亿洋技术升级：
阻燃材料：通过EN ISO 8030阻燃认证，遇明火自熄，杜绝火灾隐患。
防静电设计：表面电阻＜10⁶Ω，有效导除静电，避免静电火花引燃风险，特别适合船厂喷涂、焊接等易燃易爆作业环境。
5. 一体式锻造接头：杜绝泄漏与脱落
传统软管痛点：
传统卡箍式接头在高压冲击下易松动，导致空气泄漏。
接头与管体连接处易因振动或弯折脱落。
亿洋技术升级：
一体式锻造不锈钢接头：采用高强度不锈钢材质，耐压防爆，承压能力与管体一致（30MPa）。
双重密封环设计：内嵌O型密封圈和金属密封环，确保高压环境下无泄漏。
快换接头：支持NPT、BSPP等多种标准，安装便捷，效率提升50%。
6. 轻量化与柔韧性设计：提升操作便捷性
传统软管痛点：
橡胶管重量大，增加工人搬运强度及设备负载。
传统软管弯曲半径大，布线困难，易扭结。
亿洋技术升级：
轻量化设计：相比同规格橡胶管，重量减轻40%（仅1.2kg/m），降低工人劳动强度。
超小弯曲半径：最小弯曲半径达5倍管径，可紧贴船体结构布线，适应复杂作业环境。
高柔韧性：管体柔软易弯曲，不易扭结，确保空气输送畅通无阻。
总结：六大技术升级带来的综合优势
通过以上六大技术升级，亿洋YH系列高压空气管在耐压性能、环境适应性、安全性、使用寿命及操作便捷性等方面全面超越传统软管，为船厂提供更可靠的高压空气输送解决方案。
更安全：阻燃防静电、防爆接头设计，杜绝安全隐患。
更耐用：耐磨耐腐蚀、宽温域适应，使用寿命延长3倍以上。
更高效：轻量化、柔韧性设计，提升作业效率，降低运维成本。
针对传统橡胶管和普通塑料软管在船厂使用中的痛点，亿洋“加力”系列高压空气管通过以下六大技术升级，彻底解决了传统软管的性能短板，为船舶制造提供更安全、高效、耐用的高压空气输送解决方案。
三、亿洋高压空气管核心优势 
1. 超强耐压与抗疲劳性能
多层复合增强结构：采用高分子内芯+涤纶纤维编织层+中间符合层，聚氨酯外层的五层复合设计，工作压力6MPa**（爆破压力≥60BAR），远超传统橡胶管（2.0-4.0MPa）。 
抗脉冲性能提升 ：通过10万次脉冲循环测试（ISO6803标准），适应空压机频繁启停的高压冲击环境。
2. 极端环境适应性  
宽温域稳定运行：-30℃至+90℃环境下保持柔韧性，无低温脆裂、高温软化问题（传统橡胶管适用温度仅-5℃~+35℃）。 
耐腐蚀抗老化：外护套添加抗UV剂及耐油化学涂层，抵御海水盐雾、油污、溶剂侵蚀，使用寿命延长3倍以上。 
3. 安全防护升级  
阻燃防静电设计：通过EN ISO 8030阻燃认证，表面电阻＜10⁶Ω，杜绝静电火花引燃风险，尤其适合易燃易爆作业环境。
防爆接头技术：采用一体式锻造不锈钢快换接头（可选NPT、BSPP等标准），内嵌双重密封环，耐压防漏，安装效率提升50%。 
4. 轻量化与便捷运维 
重量减轻50% ：相比同规格橡胶管，亿洋软管重量仅0.27kg/m，降低工人搬运强度及设备负载。 
柔韧耐磨设计：最小弯曲半径达5倍管径，可紧贴船体结构布线；外护套耐磨指数达1000次（ASTM D3389），避免因摩擦导致破损。 
四、船厂应用场景与效益对比

五、服务承诺与技术支持 
定制化方案：支持管径（DN8-DN50）、长度、接头类型按需定制，7天内快速交付样板。
质保保障：公司通过ISO9001-2015质量体系认证，质保期1年，提供终身技术咨询。
免费试样 ：欢迎联系我司获取样品实测，对比数据验证性能优势。
我们的承诺：选择亿洋，就是选择可靠！我们的目标：让亿洋高压空气输送软管成为船舶制造的安全“动脉”，以技术创新助力船厂降本增效！
广东亿洋管业有限公司
联系人：马景涛博士
电话：13322892873
官网：www.yiyang-hose.com