智能制造离不开MES系统

在智能制造工厂中，MES系统对每一个制造相关的指令能够精确的调度，发送，跟踪，监控其中可能有影响生产的过程，是实现车间制造呈智能化的基本技术系统。同时mes系统还会收集、整合整个智能工厂的业务数据，通过工业大数据的分析，使企业产业链实现可视化，达到生产优化、流程简化、效率大化、成本低化、质量优化的效果

在传统制造环境中，制造执行系统位于现场，允许制造商完全控制和访问制造系统。然而，随着生产过程变得越来越复杂，业务扩展到不同的地点，现场MES对跟上车间行动提出了挑战。因此，制造商正转向SaaS制造解决方案和基于云的MES，以抵消现场制造执行系统引起的许多问题，并使生产过程更易于管理
大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。ERP解决了企业资源计划问题，而对生产过程却无法做到管控。

因此，制造企业应用MES系统就变得日益重要。
MES系统其实是智能工厂信息化系统中的其中之一，也叫制造执行系统。负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础。能提供生产现场及时信息给管理者，以便达到有效控制现场的目的。
基于生产为核心，管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。通过设备联网及工位机的实时数据采集，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。MES弥补了ERP对于车间执行层管控的不足，通过收集车间执行相关的信息，再由系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。
MES的主要内容
MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：
（1）全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。
（2）精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。
（3）自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、AGV小车等）一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。

（4）质量管理。系统针对原材料、半成品和成品的质检结果进行质量数据采集、分析。生产不良复判登记：系统提供生产中不良品二次判定功能，实现良品判定与不良确认判定，确认不良品进入重工流程
（5）生产过程管理。针对每一个产品在每个工艺站点时，记录到达事件(Track In)、离开事件(Track Out)，以及在站点停留期间的每一个事件内容。事件包含的关键信息有：产品编号，载具编号，工序，时间，事件名称，关联设备，作业人员，当前产品判定结果（Judge），产品判定（Grade）
（6）设备管理。设备管理功能在MES系统上开发实现，内容包括OEE分析、预防性维护、维修管理、备品备件管理功能。提供成熟的治具基础信息的维护及管理功能。
（7）数据采集与生产看板。MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标
（8）移动化应用。支持手机、IPAD等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等
智能制造绝不仅仅是MES，而是全过程、多系统的整合应用，包括：数据采集与分析系统要与MES系统集成；MES系统要与ERP系统集成；车间通信网络是集成的基础
来源：独数易智