在珠江三角洲西岸的江门银洲湖畔,一艘艘船舶静静停泊在码头,焊花飞溅、机器轰鸣,一片繁忙景象。这里是中交四航局江门航通船业有限公司(以下简称“航通公司”)的生产基地,正上演着“凤凰展翅”的精彩篇章。
在集团战略引领下,航通公司坚持‘高端化、智能化、绿色化’发展路径,逐步构建起以技术为核心、以管理为支撑、以市场为导向的高质量发展体系。航通公司接连打造出全球最大的宽扁浅吃水型半潜驳船“四航永兴”号、全球首艘水体自然交换型深远海养殖工船“湾区伶仃”号……这些全球“之最”“之首”的背后,是航通公司在技术创新与产业转型中的华丽蝶变。
技术创新无处不在
作为世界500强企业中国交通建设集团旗下中交四航局的子公司,江门航通不仅是国家级专精特新“小巨人”企业,更在海上装备制造领域拥有多项突破性技术。技术创新是航通公司展翅高飞的另一只翅膀。
公司建立了省级技术研发中心,与多所知名高校和科研院所开展产学研合作,在绿色船舶、智能航运等领域取得突破性进展,建立了‘技术—产品—市场’联动机制,推动研发成果快速转化,累计获授权发明专利32项,软件著作权4项。公司在新能源船舶、特种工程船舶等领域积累了20余项核心技术专利,形成了独特的技术优势。
2025年3月,航通公司自主研发的“船舶四总段水上合拢装置和方法”获得国家发明专利。这项技术通过“分段建造+水上合拢”方式,实现横截面超600平方米的船体对接对线误差控制在5毫米以内的精度,已在全球最大宽扁浅吃水型半潜驳船“四航永兴”号的建造中成功应用。这种技术追求在“海洋地质二号”科考船的建造中体现得淋漓尽致。这艘由江门航通建造的科考船,今年10月成功执行了第十五届全国运动会火种采集任务。
高端装备赋能 打造“智造”新引擎
2025年是“航通速度”的展现,4天内相继迎来重要节点3艘不同用途的船舶在。11月17日,65米三用工作船“RAWABI68”轮成功下水;11月20日,7700DWT油化船4#顺利下水,5000立方米LPG运输船1#也在同一天开工建造。是什么赋予了如此高效率的速度。
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走进航通公司生产车间,智能化气息扑面而来。近年来,公司持续加大高端装备投入,引进了一系列国际先进的造船设备和智能化生产线,通过MES系统与物联网平台,实现生产全过程可视化、可追溯,大幅提升管理精细化水平。
从大型龙门吊到自动化焊接机器人,从数字化切割平台到智能化涂装系统,航通公司正加速从传统制造向“智能制造”转型。“我们最新投入的智能焊接工作站,效率比传统人工焊接提高了3倍以上,焊缝质量达到国际一流标准。”公司技术负责人介绍道。这些“硬核”装备的加持,不仅提升了生产效率,更确保了产品质量的稳定性和可靠性,为承接高技术含量船舶订单奠定了坚实基础。
产品“造得好”正朝着多元化、高端化方向稳步发展
在油气运输领域,从油化船到LPG运输船,该公司展现出强劲实力,所生产的船舶不仅能满足无限航区要求,更在绿色环保方面表现优异,如LPG运输船便采用低速主机与变频轴带发电机等技术,可大幅减少二氧化碳排放。在海洋工程辅助船领域,“RAWABI”系列工作船已成为国际市场抢手货,这些船舶具备无限航区航行能力,彰显了“江门制造”的国际竞争力。
产值创新高 实现跨越式发展
公司通过优化供应链管理、推行成本精细化管控,2025年产值创下历史新高,并实现净利润增速高于产值增速。这一成绩的取得,是管理团队的高瞻远瞩,是全体员工的备力拼博,是公司在市场开拓、技术创新和生产管理等方面的全面发力,是坚持‘高端化、智能化、绿色化’的体现,这不仅是量的突破,更是质的飞跃,是公司产品结构持续优化,高附加值船舶占比显著提高的直接体现。
目前,航通公司船台上同时在建的船舶多达20余艘,包括高技术含量的海洋工程船、大型驳船、智能拖轮等多种船型,生产任务已排至2028年。今年以来,成功承接了多个国际国内重点项目,其中包括为‘一带一路’沿线国家建造的海洋工程船,所有在建项目均按计划有序推进,多个节点提前完成。
展望未来 续写蓝色华章
站在新的起点上,航通公司正谋划更广阔的发展蓝图,公司将进一步完善‘战略—执行—考核’闭环管理体系,推动数字化转型与组织变革,奋力打造“国际一流的海洋装备与工程价值服务商;进一步加大研发投入,在新能源船舶、智能船舶等领域取得新突破,同时,积极拓展海外市场,提升国际竞争力。凤凰展翅,搏击长空,巨轮启航,驶向深蓝。中交四航局航通船业有限公司正以昂扬姿态,在高质量发展的航道上破浪前行,为中国船舶工业的发展贡献着四航力量。(供稿:连晓梅)